Petroquímica e refinarias de petróleo

 

Petroquímica e refinarias de petróleo - Hidrogenação

No petróleo é encontrado todo tipo de contaminante. Considerando que o petróleo viaja através das unidades de processamento da refinaria, tais contaminantes podem trazer efeitos prejudiciais aos equipamentos, aos catalisadores e à qualidade final do produto. Além disso, podem existir limites legais quanto ao conteúdo de impurezas, como por exemplo, o enxofre.

No hidrotratamento é realizado um efetivo trabalho na remoção de muitos contaminantes de algumas dessas correntes. O hidrogênio é um reativo vital nos processos de hidrotratamento.
Graças ao hidrogênio pode-se romper as pesadas moléculas do petróleo em combustíveis mais leves e de maior valor comercial. Este processo, conhecido como cracking com hidrogênio, além de melhorar a qualidade e a octanagem dos combustíveis, também reduz a contaminação do meio ambiente.

 

Petroquímica e refinarias de petróleo - Enriquecimento com oxigênio

Na Unidade de cracking catalítico (FCCU)
Em principio, os processos de combustão retiram do ar o oxigênio necessário para a queima. Utilizar oxigênio para enriquecimento da atmosfera da unidade de cracking catalítico (FCCU) é uma opção rentável, comparada com as alternativas que requerem grandes investimentos. A aplicação de oxigênio para enriquecimento é uma opção válida quando os sopradores de ar estão com limitações ou quando a limitação está relacionada à velocidade do gás no regenerador. Esta alternativa também é útil quando há variações nas estações ou na alimentação da unidade.
As vantagens obtidas com a aplicação do oxigênio são: aumento da capacidade do regenerador, possibilidade de aumentar a conversão do processo para uma dada alimentação, aumento da performance do manuseio quando houver maior formação de coque e maior facilidade para lidar com as mudanças na composição de alimentação.

No Processo CLAUS
Normalmente, o gás proveniente das refinarias, plantas de processamento de gás natural e plantas de gaseificação contém ácido sulfídrico (H₂S) e outros compostos que requerem um processamento posterior. Estas correntes são tratadas, em sua grande maioria, em uma unidade de recuperação de enxofre.
Como este processo requer menores investimentos, a aplicação de oxigênio no enriquecimento do processo CLAUS pode ser uma alternativa viável, considerando: um aumento de produção com a conseqüente necessidade de aumentar a capacidade do processo, aumento do conteúdo de enxofre no carregamento do processo ou devido a razões ambientais ou legais.

 

Petroquímica e refinarias de petróleo - Inertização

Durante o processo de refino do petróleo são liberados gases inflamáveis, o que torna necessário o uso de um gás não reativo a fim de eliminar o risco de combustão. Este processo, conhecido como inertização, pode ter diferentes aplicações práticas:

Purga
O risco de oxidação, incêndio ou explosão será reduzido quando o ar ou os gases inflamáveis de um recipiente (neste caso o reator) forem deslocados pelo nitrogênio inerte e seco.






Transferência por pressão
Na operação de transferência de produto por pressão, o nitrogênio é utilizado como protetor e propulsor, em um sistema fechado de transporte. É um método prático para transferir substâncias entre dois recipientes, sem necessidade de bombeamento. Desta forma, são reduzidos os custos de energia elétrica, ao mesmo tempo em que se protege a substância que está sendo transvasada.

Blanketing
É necessário manter o produto isolado do oxigênio atmosférico depois da purga. Para isto, deve ser mantida uma atmosfera inerte e uniforme acima da substância combustível, como se fosse uma "capa protetora". Adicionando ou retirando nitrogênio com a mesma vazão com que o tanque é abastecido ou esvaziado, mantém-se um efeito de proteção na pureza do produto, evitando o risco de explosão.




Secagem
Quando existem problemas potenciais de oxidação ou corrosão, o nitrogênio pode ser utilizado para operações eficazes de secagem, substituindo o ar quente.

Mistura
Os líquidos suscetíveis a contaminação por corrosão ou oxidação podem ser agitados ou misturados, e ao mesmo tempo protegidos do oxigênio, pela passagem de bolhas de nitrogênio através deles, o que resulta em um menor nível de oxigênio no líquido.





Transporte pneumático
O nitrogênio gasoso e pressurizado pode ser usado para transportar os pós potencialmente explosivos de um lugar para outro.

Sparging
O sparging é um excelente processo para retirar oxigênio de um líquido. O nitrogênio é injetado na corrente do líquido na forma de pequenas bolhas, que removem o oxigênio.

 

Petroquímica e refinarias de petróleo - Processos de controle de qualidade e meio ambiente

A Linde, com o objetivo de auxiliar as refinarias de petróleo, as indústrias químicas e as petroquímicas a obterem os melhores resultados, disponibiliza uma ampla gama de gases puros e misturas de gases especiais, bem como engenheiros especializados na aplicação destes gases para controle de processo, análise em laboratórios, higiene industrial e monitoramento das emissões. Os laboratórios destes segmentos utilizam uma grande variedade de instrumentos analíticos para atingirem seus objetivos de qualificação de produtos e processos. A Linde fornece gases de arraste, gases combustíveis e gases auxiliares para instrumentos analíticos, além dos gases puros para pesquisa e laboratórios. Os analisadores contínuos de processos estão ligados diretamente ao processo produtivo e são utilizados para monitorar em tempo real a qualidade do produto e do processo, como por exemplo, nos processos de isomerização e cracking. Os analisadores utilizados nestas aplicações devem ser regularmente calibrados e requerem padrões precisos para otimizar o desempenho do equipamento. Também são utilizados gases especiais para controle da combustão. O monitoramento das emissões de oxigênio, dióxido de carbono e hidrocarbonetos assegura uma ignição eficiente e uma completa combustão dos hidrocarbonetos, reduzindo a presença de contaminantes perigosos. As legislações regionais, nacionais e internacionais regulamentam rigidamente as atividades das plantas petroquímicas, visando garantir o ambiente de trabalho dos operadores e restringir a quantidade de contaminantes emitidos e lançados à atmosfera. Sensores sanitários e de segurança, localizados ao longo da unidade, alertam as pessoas sobre situações potencialmente perigosas, como vazamentos de gases inflamáveis, tóxicos ou ainda deficiência de oxigênio em ambientes fechados. A Linde oferece a seus clientes a mistura gasosa ideal para os alarmes de limites de explosão e para os detectores de vazamento.



Mais informação...

Controle de qualidade | Controle ambiental | Controle do ambiente de trabalho | Controle de emissão dos exaustores | Controle de emissão de vapores

 

Petroquímica e refinarias de petróleo - Outras aplicações

Aplicações químicas
- CATCOOL (resfriamento de catalisadores)
- CIRRUS® Controle de emissão de vapores
- Congelamento do solo
- Resfriamento de concreto
- Demanda biológica de oxigênio
- Remoção de nitrogênio
- Redução de sulfetos
- Ozonização
- Controle de pH

Aplicações de corte e solda
- Corte com acetileno
- Corte com gases combustíveis
- Corte a plasma
- Soldagem TIG
- Solda branda, brasagem e solda brasagem

 

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