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Linde Gases Ltda
Alameda Mamoré, 989 - 12º andar - Alphaville
06454-040 - Barueri - SP
Brasil
Tel.:0800 725 4633
Fax:11 2136-2736
E-mail:cliente.lg.br@linde.com

Ferro e aço

A Linde é uma companhia com forte atuação neste segmento. Os processos de soldagem e corte continuam sendo relevantes nesta atividade industrial, que não é nova e apresenta crescimento moderado. Nossas aplicações são utilizadas tanto nos processos de fundição, quanto nos processos térmicos. Englobam desde aplicações para fornos a arco elétrico, normalmente utilizados para fundir sucata para a produção do aço, até o mais recente emprego da tecnologia oxi-combustível para reaquecimento de produtos de aço como lingotes, produtos semi-acabados, chapas de aço, etc.
 

Ferro e aço - Combustão

Nosso desenvolvimento em combustão é utilizado em todo o mundo, e está baseado em queimadores que trabalham com oxigênio puro (no lugar de ar) e qualquer combustível sólido, líquido ou gasoso em um processo automatizado. As técnicas da combustão com oxigênio são basicamente três: enriquecimento do ar de combustão, lanças sob chama under shot ou queimadores 100% a oxigênio, do tipo cerâmico ou metálico, ambos tecnologia Linde.

O uso do oxigênio no processo de combustão apresenta várias vantagens, entre elas:

  • Aumento de produção, por redução ou eliminação do nitrogênio presente na atmosfera.
  • Redução do consumo de combustível, por meio de uma combustão mais eficiente.
  • Redução do volume de emissões.
  • Redução das emissões de SOx, NOx e CO.
  • Redução dos níveis de ruído.
 

Ferro e aço - Refino do aço

Em conversores e fornos a arco elétrico, o metal fundido é refinado pela injeção de oxigênio por meio de lanças de alta pressão. Com a injeção de oxigênio é possível ajustar a composição química final do metal, de acordo com as normas e exigências do mercado. São injetados nitrogênio e argônio por meio de tampões porosos nas panelas ou no fundo do forno, o que permite a homogeneização da composição química e da temperatura, e a eliminação de inclusões não metálicas.
 

Ferro e aço - Corte a laser

O corte a laser é um processo rápido e silencioso, ideal para chapas finas de metal, madeira, plástico, vidro e cerâmica, com um mínimo de desperdício e sem distorções. Ao utilizar o laser tem-se um corte de altíssimo nível de precisão, o que permite realizar tarefas extremamente delicadas.
Ainda que o processo laser seja um investimento que bem aplicado apresente excelentes resultados, poderá também conduzir a graves erros se o usuário não estiver apropriadamente assessorado. A Linde coloca a sua disposição o Conceito LASERLINE®.
LASERLINE® não é apenas o fornecimento dos gases. É um pacote de soluções que inclui desde a seleção dos gases adequados para o equipamento de laser específico, projeto do sistema de suprimento de gases visando garantir a pureza dos gases utilizados até o ponto de consumo e uma equipe de profissionais altamente capacitados para assessoramento técnico. Assim, o investimento realizado pelo cliente renderá muito mais e a decisão de ter optado pelo corte laser resulta adequada e rentável para o desenvolvimento dos negócios.
 

Ferro e aço - Corte com gases combustíveis

O oxicorte, seja utilizando um equipamento portátil (maçarico manual) ou estacionário (pantógrafo e banco de corte), é um processo básico em diversas indústrias desde o início do século passado. Ainda hoje, esta técnica clássica continua oferecendo ótimos resultados, uma vez que resulta em custo competitivo no corte de chapas finas e espessas, inclusive em pequenas quantidades.
O oxicorte continua sendo o processo mais utilizado em aço carbono e baixa liga, dado sua versatilidade, excelente qualidade de corte, baixa necessidade de investimento e facilidade de mecanização.
Dentre os gases combustíveis está o Thermolene®, que proporciona uma eficiente qualidade e acabamento em processos de corte, brasagem e solda brasagem.

Corte com acetileno
A combinação de acetileno com oxigênio produz a chama de maior temperatura e maior concentração de calor. Estas características possibilitam cortes mais rápidos e de excelente acabamento, razões suficientes para garantir a melhor relação custo x benefício. Com a utilização de equipamentos adequados e relação correta dos fluxos de oxigênio e acetileno é possível realizar os melhores cortes.