Construção

 

Construção - Corte

Corte com acetileno
A combinação de acetileno com oxigênio produz a chama de maior temperatura e maior concentração de calor. Estas características possibilitam cortes mais rápidos e de excelente acabamento, razões suficientes para garantir a melhor relação custo x benefício. Com a utilização de equipamentos adequados e relação correta dos fluxos de oxigênio e acetileno é possível realizar os melhores cortes.

Corte com gases combustíveis
O oxicorte, seja utilizando um equipamento portátil (maçarico manual) ou estacionário (pantógrafo e banco de corte), é um processo básico em diversas indústrias desde o início do século passado. Ainda hoje, esta técnica clássica continua oferecendo ótimos resultados, uma vez que resulta em custo competitivo no corte de chapas finas e espessas, inclusive em pequenas quantidades.
O oxicorte continua sendo o processo mais utilizado em aço carbono e baixa liga, dado sua versatilidade, excelente qualidade de corte, baixa necessidade de investimento e facilidade de mecanização.
Dentre os gases combustíveis está o Thermolene^®, que proporciona uma eficiente qualidade e acabamento em processos de corte, brasagem e solda brasagem.

Corte a plasma
Inicialmente, na década de 50, o plasma foi utilizado para o corte de materiais que não podiam ser cortados pelo processo oxicorte, como aço inoxidável, alumínio e cobre. A grande vantagem do plasma é a maior velocidade de corte, ao cortar chapas metálicas finas, quando comparado com o oxicorte. Esta característica, e o fato de estarem os equipamentos de corte plasma muito mais baratos atualmente, levou o processo plasma a ser também economicamente viável para o corte dos aços carbono e baixa liga. Desta forma, o corte plasma passou a ser uma importante alternativa ao oxicorte.
Os gases usualmente utilizados para corte plasma são ar, argônio, hidrogênio, nitrogênio e oxigênio, assim como misturas destes gases.

 

Construção - Processos térmicos (aquecimento a chama)

O termo aquecimento à chama é empregado em referência a processos onde o calor é transferido ao metal base por meio de uma chama, sem que este seja fundido ou que lhe seja retirado algum material. Alguns exemplos desses processos são: desempeno a chama, têmpera a chama, conformação e aquecimento localizado.

O desempeno a chama é empregado para devolver a forma original às peças ou conjuntos soldados, que foram deformados, principalmente pelo efeito da soldagem.

A têmpera a chama é usada para prover um endurecimento superficial em uma peça, como por exemplo, eixos ou superfícies de desgaste dos rolamentos.

Na conformação a chama, a peça a ser conformada é aquecida localizadamente e aplica-se força mecânica externa para obter a forma desejada.

Durante a soldagem de determinados aços ligados, especialmente os mais espessos, é necessário pré-aquecer o material para evitar a ocorrência de trincas. Depois de soldado, também poderá ser necessário o tratamento térmico de alívio de tensões, para reduzir as tensões residuais decorrentes da soldagem.

 

Construção - Soldagem

Soldagem MIG/MAG
O uso do processo MIG/MAG está cada vez mais freqüente, sendo atualmente o método mais utilizado na Europa Ocidental, Estados Unidos e Japão. Isto ocorre, entre outras coisas, devido sua elevada produtividade e facilidade de automação. Pode-se afirmar que a flexibilidade é a principal característica do processo MIG/MAG, pois permite soldar aços de baixa liga, aços inoxidáveis e alumínio, em espessuras a partir de 0,5 mm, em todas as posições de soldagem. O MIG/MAG é um processo de soldagem compatível com todos os requisitos de proteção ambiental.

Soldagem TIG
A sigla TIG corresponde às iniciais das palavras inglesas "Tungsten Inert Gas", que indica uma soldagem com gás inerte e eletrodo de tungstênio.
A soldagem TIG pode ser utilizada em uniões que requeiram peças soldadas de altíssima qualidade e na soldagem de metais altamente sensíveis a oxidação (p. ex.: titânio e alumínio). Seu uso mais freqüente é em aços resistentes ao calor, aços inoxidáveis e alumínio.
As maiores vantagens do processo TIG são estabilidade e concentração do arco elétrico, o que significa poder utilizá-lo em todas as posições de soldagem e tipos de junta, além do bom aspecto do cordão de solda (acabamento suave e liso). Além disso, este método de soldagem se caracteriza também pela ausência de respingos e escórias (o que evita trabalhos posteriores de limpeza) e por sua aplicabilidade em espessuras mais finas (a partir de 0,3 mm). A soldagem TIG pode ser utilizada com ou sem material de adição.

RAPID PROCESSING^®
RAPID PROCESSING^® é uma tecnologia de soldagem englobando um pacote de soluções para obtenção de maior produtividade. Entre as que podemos mencionar, está o aumento substancial da velocidade de soldagem, que em alguns casos chega a duplicar, reduzindo o custo por metro de solda. Melhora-se o aspecto e a qualidade do cordão e praticamente se eliminam os respingos. Também se reduz sensivelmente o empenamento da chapa soldada devido ao menor aporte térmico.
O processo está centrado em quatro aspectos principais: otimização dos parâmetros de soldagem, materiais de aporte, utilização da linha de gases de proteção MISON^® e adequação do volume de trabalho para a aplicação em questão. Dependendo da forma como estes quatro parâmetros são integrados, poderão ser obtidos resultados excepcionais.
RAPID PROCESSING^® é uma tecnologia de soldagem exclusiva, desenvolvida e patenteada.


Solda Branda, Brasagem e Solda Brasagem
Na Solda Branda os metais são soldados com material de adição de baixo ponto de fusão (menor que 450°C) e abaixo do ponto de fusão dos metais a serem soldados. Este método é utilizado, entre outras, na indústria eletrônica.

Na Brasagem e Solda Brasagem o material de adição possui um ponto de fusão superior a 450°C. Uma vez no estado líquido o material de adição flui por capilaridade ao longo das superfícies a serem soldadas. Entre os usuários deste processo estão as indústrias de refrigeração, manutenção, etc.

 

Construção - Aplicações criogênicas

Onde o frio for necessário, o nitrogênio líquido, o dióxido de carbono líquido e o gelo seco são indispensáveis. As vantagens são óbvias: alta eficiência criogênica, baixo investimento, flexibilidade, confiabilidade de abastecimento e rápida disponibilidade. Somado a tudo isto está a experiência de nossos especialistas. Na indústria da construção existem duas aplicações típicas para os gases criogênicos:

- Resfriamento do concreto
- Congelamento do solo